一、高壓風機在冶金行業的應用

高壓風機在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過程中占有很重要的位置。從礦石到煉成鋼要經過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要高壓風機。

1、燒結用高壓風機

冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽高壓風機和冷卻通高壓風機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結車間，一個裝有62.5m2燒結機5臺的車間，共使用高壓風機29臺，其中用在燒結機上有18臺；另一個裝有75 m2燒結機3臺的車間，共使用高壓風機90臺，其中用在燒結機上有8臺，其它高壓風機用在通風、除塵、降溫及冷卻。　　

2、焦爐煤氣輸送高壓鼓風機

焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經高壓風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產其它副產品。

焦爐煤氣輸送所用之高壓風機，其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓高壓風機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

轉子由主軸、3個葉輪、隔套、平衡盤和半聯軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

3、高爐鼓高壓風機

在生鐵冶煉過程中，須用高爐鼓高壓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通高壓風機。氧氣對鋼鐵工業在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業飛躍發展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓高壓風機和透平膨脹機，即一般所稱的"制氧四大機"

4、轉爐二次煙氣除塵高壓風機

轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

煙氣除塵所用高壓風機的主要特點是具有可調節進風口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關節式軸向調節門等先進的技術。

5、化鐵爐用高壓風機

除鋼鐵冶煉工藝過程中需用高壓風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用高壓鼓風機的高壓送足夠的空氣加以助燃。